定义
冲裁间隙(Blanking clearance)
图 例
指冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间的距离。
本文是学习GB-T 16743-2010 冲裁间隙. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了金属板料与非金属板料的冲裁间隙值，以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸
精度与剪切面质量水平。
本标准适用于厚度为10mm 以下的金属与非金属板料的普通冲裁。
冲裁间隙的定义以及标准中所用到的符号如表1和表2所示。
表 1 定义
|
|
|
|---|---|---|
|
|
表 2 符号
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
按冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属板料冲裁间隙分成表3
所示五类，即： i 类(小间隙),ii
类(较小间隙),ii类(中等间隙),iv类(较大间隙)和V 类(大间隙)。
GB/T 16743—2010
表3 金属板料冲裁间隙分类
|
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
||
|
光亮带很人
|
光亮带大
|
光亮带中等
|
+光亮带小
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
按金属板料的种类、供应状态、抗剪强度，表4给出了对应于表3的5类冲裁间隙值。
表 4 金属板料冲裁间隙值
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 16743—2010
表 4 (续)
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
i 类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求高的场合；ii
类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、 尺寸精度要求较高的场合；
iii类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求一般的场合。因残余应力
小，能减小破裂现象，适用于继续塑性变形的工件的场合；iv类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度
要求不高时，应优先采用较大间隙，以利于提高冲模寿命的场合； V
类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺
寸精度要求较低的场合。
表5给出了常用非金属板料的冲裁间隙值。
表 5 非金属板料冲裁间隙值
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1.1
对金属板料的普通冲裁而言，生产中常用冲裁间隙的取值范围为板料厚度的3%～12.5%。选
取冲裁间隙时，需根据实际生产要求综合考虑多种因素的影响，主要依据应在保证冲裁件尺寸精度和满
足剪切面质量要求前提下，考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸与形状、生产条件等因素所占的权重综
合分析后确定。
4.1.2 对下列情况，应酌情增减冲裁间隙值。
a)
在同样条件下，可根据不同零件质量要求，依据生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当
增加；
b)
冲小孔(一般为孔径小于料厚)时，凸模易折断，间隙应取大值。但这时要采取有效措施，防止
废料回升；
c) 硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右；
d)
复合模的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙；
e) 硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量；
f)
采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置实际中应用测定；
GB/T 16743—2010
g)
高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大。如行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%
左右；
h) 电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响；
i) 加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定；
j) 凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小；
k) 对需攻丝的孔，间隙应取小些，减小间隙量由实际情况测定。
4.1.3 表4所列冲裁间隙值适用于厚度为10mm
以下的金属板料，考虑到料厚对间隙的影响，实际选
用时可将料厚分成≤1.0mm;>1.0mm～2.5mm;>2.5mm～4.5mm;>4.5mm～7.0mm;>7.0mm~
10.0 mm五档。当料厚为≤1.0mm
时，各类间隙取其下限值，并以此为基数，随着料厚的增加，逐档递
增；对于双金属复层板料，应以抗剪强度高的金属层厚度为主来选取冲裁间隙。
4.1.4
凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最小合理间隙。
4.1.5
落料时凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得；冲孔时凸模尺寸为工件孔要求
尺寸，间隙值由增大凹模尺寸获得。
选用金属板料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先按表
3确定拟采用的间隙类别，然后按表4相应选取该类间隙值。
其他金属板料的冲裁间隙值可参照表4中抗剪强度相近的材料选取。
GB/T 16743—2010
更多内容 可以 GB-T 16743-2010 冲裁间隙. 进一步学习
(
毛刺细长
刺中等
毛刺一般
毛刻较人
毛刺大