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本标准规定了金属板料与非金属板料的冲裁间隙值,以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸
精度与剪切面质量水平。
本标准适用于厚度为10mm 以下的金属与非金属板料的普通冲裁。
冲裁间隙的定义以及标准中所用到的符号如表1和表2所示。
表 1 定义
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表 2 符号
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按冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素,将金属板料冲裁间隙分成表3
所示五类,即: i 类(小间隙),ii
类(较小间隙),ii类(中等间隙),iv类(较大间隙)和V 类(大间隙)。
GB/T 16743—2010
表3 金属板料冲裁间隙分类
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光亮带很人
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光亮带大
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光亮带中等
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+光亮带小
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按金属板料的种类、供应状态、抗剪强度,表4给出了对应于表3的5类冲裁间隙值。
表 4 金属板料冲裁间隙值
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GB/T 16743—2010
表 4 (续)
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i 类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求高的场合;ii
类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、 尺寸精度要求较高的场合;
iii类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求一般的场合。因残余应力
小,能减小破裂现象,适用于继续塑性变形的工件的场合;iv类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度
要求不高时,应优先采用较大间隙,以利于提高冲模寿命的场合; V
类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺
寸精度要求较低的场合。
表5给出了常用非金属板料的冲裁间隙值。
表 5 非金属板料冲裁间隙值
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4.1.1
对金属板料的普通冲裁而言,生产中常用冲裁间隙的取值范围为板料厚度的3%~12.5%。选
取冲裁间隙时,需根据实际生产要求综合考虑多种因素的影响,主要依据应在保证冲裁件尺寸精度和满
足剪切面质量要求前提下,考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸与形状、生产条件等因素所占的权重综
合分析后确定。
4.1.2 对下列情况,应酌情增减冲裁间隙值。
a)
在同样条件下,可根据不同零件质量要求,依据生产实践把握,使冲孔间隙比落料间隙适当
增加;
b)
冲小孔(一般为孔径小于料厚)时,凸模易折断,间隙应取大值。但这时要采取有效措施,防止
废料回升;
c) 硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右;
d)
复合模的凸凹模壁单薄时,为防止胀裂,根据不同产品质量要求,实践把握放大冲孔凹模间隙;
e) 硅钢片随含硅量增加,间隙相应取大些,由实验确定放大间隙量;
f)
采用弹性压料装置时,间隙可大些,放大间隙量根据不同弹压装置实际中应用测定;
GB/T 16743—2010
g)
高速冲压时,模具容易发热,间隙应增大。如行程次数超过每分钟200次,间隙应增大10%
左右;
h) 电加工模具刃口时,间隙应考虑变质层的影响;
i) 加热冲裁时,间隙应减小,减小间隙量由实际情况测定;
j) 凹模为斜壁刃口时,应比直壁刃口间隙小;
k) 对需攻丝的孔,间隙应取小些,减小间隙量由实际情况测定。
4.1.3 表4所列冲裁间隙值适用于厚度为10mm
以下的金属板料,考虑到料厚对间隙的影响,实际选
用时可将料厚分成≤1.0mm;>1.0mm~2.5mm;>2.5mm~4.5mm;>4.5mm~7.0mm;>7.0mm~
10.0 mm五档。当料厚为≤1.0mm
时,各类间隙取其下限值,并以此为基数,随着料厚的增加,逐档递
增;对于双金属复层板料,应以抗剪强度高的金属层厚度为主来选取冲裁间隙。
4.1.4
凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大,故新模具的初始间隙应取最小合理间隙。
4.1.5
落料时凹模尺寸为工件要求尺寸,间隙值由减小凸模尺寸获得;冲孔时凸模尺寸为工件孔要求
尺寸,间隙值由增大凹模尺寸获得。
选用金属板料冲裁间隙时,应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素,首先按表
3确定拟采用的间隙类别,然后按表4相应选取该类间隙值。
其他金属板料的冲裁间隙值可参照表4中抗剪强度相近的材料选取。
GB/T 16743—2010
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